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PET瓶胚制作常見問題解決辦法
２．料溫不足
２．原料塑化不足
３．pp>瓶胚壁厚過大或 冷卻不足
４．混入其它塑料
５．料溫太低
３．改變注射時間
２．底膜澆口孔偏心
２．修正模具
２．調整注射速度
３．降低料溫
４．降低熱咀溫度
３．擦干模具
２．澆口倒扣
３．澆口區(qū)太熱
２．注射偏心
３．減低注速 ４．修正模具底模澆口孔
２．澆口孔偏位
３．注射壓力過高
４．型芯移位
２．提高料溫
３．調低壓力
４．采用高強度高精度和型芯可調整結構的模具
２．注速太短
３．保壓太短
４．注射時間太短
５．冷卻不足
２．降低注速
３．增加保壓
４．增加注射時間
５．增加水壓
２．冷卻不足
３．熱流內有壓力
４．螺桿止逆不良
５．保壓太低
２．加大冷卻
３．加強倒索
４．清理螺桿咀
５．增加保壓
２．冷卻不均勻
３．增加注速 ４．延長冷卻
５．清理水道 ６．加大冷卻水壓水量
瓶胚加溫后彎曲
１.瓶胚偏心
２.調溫孔或調溫座偏心
３.瓶胚密度不一１．修正模具
２．修正調溫定位部件
３．降低調溫度，特別是彎曲部位調溫溫度
pp>吹瓶局部發(fā)白
瓶胚調溫不足
增加pp>瓶胚溫度及內外均勻性
瓶胚調溫后發(fā)白
在發(fā)白段瓶胚調溫太高
保證pp>瓶胚在80度至110度pp>吹瓶
pp>瓶子吹不脹
１.氣壓氣量不足
２.瓶胚調溫不足
３.瓶胚注塑缺陷１.增加氣壓氣量
２.提高胚溫
２.用100度開水檢查pp>瓶胚 是否軟化均勻
拉穿胚底
１.胚底溫太高
２.胚身溫太低
３.塑料降解嚴重 １.調整胚溫
２．拉查更換瓶胚及原料 ，加強干燥
瓶胚偏心
１. 吹氣太早 2. 風壓太高
３．拉伸桿與瓶底不對中
４．瓶胚偏心嚴重
５．拉伸桿速度太慢
６．拉伸桿離底模大于１.５mm
７．瓶胚底溫太高 １．調慢延時吹氣時間
２．降低風壓
３．修正安裝狀態(tài)
４．檢查修正瓶坯情況
５．調整拉伸氣缸壓力
６．調正拉伸桿末端至底 模１－１．５mm
７．降低下端調溫溫度
瓶身在垂直方向未吹滿
１．不滿部分瓶胚調溫太高
２．不滿部分瓶胚有冷塊
３．風壓風量不足
４．吹瓶模排氣不良
５．吹瓶模溫太高 ６．瓶胚壁太薄
７．瓶子縱向拉伸比不足 １．調正pp>瓶胚溫度
２．不觸摸加熱后的胚身，查清冷硬塊是否碰觸過
３．加大儲氣氣壓氣量
４．增加排氣 ５．在吹瓶模加開冷卻水
６．修正模具
７．加大拉伸比（縱向）
pp>瓶子園周方向壁厚不均勻
１．瓶胚偏心
２．調溫不均勻
３．排氣不良 １．改進瓶胚模具
２．改進調溫設備
３．將不良部分pp>瓶胚溫度 降低
４．增大排氣
瓶子底部有“火山口”狀凸起
瓶胚底部太冷或瓶胚其它地方溫度太高
提早吹氣時間，調整調溫溫度
吹后瓶子局部發(fā)白
１．局部調溫不足
２．局部拉伸比太大
３．壓縮空氣中有水份 １．增加瓶胚溫度
２．檢查瓶胚設計
３．加強濾水濾 油
瓶子垂直承載力不良
１．壁厚不均勻
２．瓶胚加溫溫度太高
３．瓶子形狀不良１．改善瓶子壁厚均勻
２．盡量低溫高壓成型
３．改善瓶型設計
瓶子易跌破
１．底部壁厚未適當拉伸
２．塑料高溫降解 １．改善底部拉伸比
２．加強注胚前原料干燥
３．降低生產溫度
瓶子內有麻點、白霧
１．吹入不潔空氣
２．空氣濕度大 １．設置空氣過濾裝置
２．降低吹入空氣濕度
瓶子太軟
１．設計不良 ２．加工溫太高
１．改進設計
２．盡量在低溫下注胚和吹瓶成型
吹瓶后有焦臭味
１．加溫太高
２．壓縮空氣不良
３．使用劣質原料 １．降低吹瓶溫度
２．整理空壓機和過濾器
３．使用正規(guī)材料
瓶子裝水后一段時間水變味
１．瓶子乙醛含量過高
２．原料不當 １．采用低溫注胚和吹瓶
２．檢查原料加工前乙醛含量，排除劣質原料
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