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在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料微前端（計(jì)量室內(nèi)），且越來越多，逐漸形成一個(gè)壓力推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個(gè)反方向的壓力，這個(gè)反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)的，預(yù)塑化螺桿注塑件機(jī)注射油缸后聞都設(shè)有背壓閥，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力（如下圖所示）；全電動機(jī)的螺桿后稱速度（阻力）是，由AC伺服閥控制的。適當(dāng)調(diào)校背壓的好處：1、 能將炮筒內(nèi)的熔料壓實(shí)，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。2、 可將熔料內(nèi)的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性。3、 減速慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色現(xiàn)象。4、 適當(dāng)提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。5、 能提升熔料的濕度，使熔料塑化質(zhì)量提高，改善熔料充模時(shí)的流動性，制品表面無冷膠紋。過高的背壓，易出現(xiàn)下列問題：1、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降，熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大，會降低塑化效率（單位時(shí)間內(nèi)塑化的料量）。2、對于熱穩(wěn)定性差的塑料（如PVC、POM等）或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時(shí)間增長而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色/光澤變差。3、背壓過高，螺桿后退慢，預(yù)塑回料時(shí)間長，會增加周期時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。4、背壓高，熔料壓力高，射膠后噴嘴容易發(fā)生熔膠流涎現(xiàn)象，下次射膠時(shí)，水口流道內(nèi)的冷料會堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑。5、在啤塑過程中，常會因背壓過大，噴嘴出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，浪費(fèi)原料并導(dǎo)致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞。6、預(yù)塑機(jī)構(gòu)和螺桿筒機(jī)械磨損增大。背壓太低時(shí)，易出現(xiàn)下列問題：1、 背壓太低時(shí)，螺桿后退過快，流入迷炮筒前端的熔料密度小（較松散），夾入空氣多。2、 會導(dǎo)致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大。3、 制品表面會出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。4、 產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿膠。背壓的調(diào)校：注塑件背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定，背壓一般調(diào)校在3-15kg/cm3。當(dāng)產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時(shí)，可適當(dāng)增加背壓。當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時(shí)可考慮適當(dāng)減低背壓。背壓是注塑件成型工藝中控制熔料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)之一，合適的背壓對于提高產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的作用，不可忽視！